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        中藥提取設備

        簡要描述:

        中藥提取設備簡單說是利用提取設備把中藥中的精華成份提煉出來。組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統等構成??筛鶕脩舻牟煌枨蠊に囈笤O計制作,北京舜甫在領域具有的研發與生產。

        更新時間:2019-11-14

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        中藥提取設備

          中藥提取設備簡單說是利用提取設備把中藥中的精華成份提煉出來。中藥提取設備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統等構成??筛鶕脩舻牟煌枨蠊に囈笤O計制作,北京舜甫在領域具有的研發與生產。

          超聲波萃取中藥材的有著其優越性,此方法主要通過壓電換能器產生的快速機械振動波來減少目標萃取物與樣品基體之間的作用力從而實現固-液萃取分離。根據此原理及其工作特點能夠高效對中藥材中的藥效物質進行處理。此技術的應用在中藥領域中有著重要的地位,人類在進步中也帶來了此超聲波提取中藥技術的發展,對于中藥材的處理也有了更廣泛的應用。

          可用于中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作。使用本設備能使提取效果更佳、時間短、藥液含量高。本設備攪拌系統分螺旋式攪拌和槳式攪拌,同時本設備選材優良,廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。

          中藥提取過程中,主要用到的設備有提取罐、冷凝罐、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統系統等構成。

          特點:

          1.全封閉循環提取濃縮,可節省能源0.3-0.5倍。

          2.根據不同藥物減少溶劑0.5-1倍,而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。

          3.熱回流,常壓提取,低溫濃縮,縮短生產時間在1/3以上。

          4.適用于水提或醇提,可回收乙醇,可具醇沉,滲漉,溫浸,冷浸等功能。

          5.取消中間貯藏等,節省投資50%。

          6.如增加電腦顯控,濃縮溫度可自由設定在55℃-80℃。

          7.我們的設備結構緊湊,操作方便,占地面積節省50%。

        2

        型號

        TQ0.5

        TQ1.0

        TQ2.0

        TQ3.0

        TQ4.0

        TQ5.0

        TQ6.0

        TQ8.0

        全容積L

        560

        1300

        2300

        3600

        4400

        5560

        6500

        8900

        罐內壓力

        0.09

        夾套壓力

        0.3

        加熱面積

        2.1

        4

        5

        6.8

        7.3

        8.5

        9.5

        11

        冷凝面積

        3.0

        5.0

        5.0

        8.0

        8.0

        10.0

        10.0

        12.0

        冷卻面積

        1.0

        1.0

        1.0

        1.0

        1.0

        1.5

        1.5

        1.5

        過濾面積

        0.25

        0.25

        0.25

        0.25

        0.25

        0.50

        0.50

        0.50

        出渣門

        600

        800

        800

        800

        1000

        1000

        1000

        1200

        人孔

        300

        300

        400

        400

        450

        450

        450

        500

        攪拌功率

        1.5

        3.0

        4.0

        5.5

        5.5

        7.5

        7.5

        7.5

        攪拌轉速

        63

        63

        63

        63

        63

        63

        63

        63

        蒸汽耗量

        100

        180

        225

        300

        330

        380

        420

        495

        冷卻水耗量

        2.6

        4.2

        4.2

        6.8

        6.8

        8.5

        8.5

        10

         

         

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