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        乳化罐的系統組成,你清楚嗎?

        點擊次數:1655 發布時間:2019-12-18
         
          
          乳化罐的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相,并使其成為相對穩定的乳化液。廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑,如CMC、黃原膠等。
          
          乳化罐是一種三個同軸攪拌混合器,適用于穩定均質乳化,產生的顆粒非常小,乳化質量取決于在準備階段顆粒是如何被散布的,顆粒越小,聚集到表面上的趨勢越弱,因而乳化被破壞的機會越小。依靠反轉葉片的混合動作,均質和真空狀態的處理條件下,獲取高質量的乳化混合效果。
          
          乳化罐系統組成:
          
          一、慢速混合系統
          
          攪拌槳結構為框式,二重攪拌型,中間槳葉與框式括壁轉動槳為對流攪拌,轉動槳工作轉速宜為15—60r/min范圍內。
          
          慢速混合系統在物料內部產生兩股單獨的逆向流動。
          
          1、一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部,其作用為快速把物料進給到均質透平的底部。
          
          2、一個圓周環形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上,以便在加熱和冷卻階段進行熱交換,并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。
          
          二、快速均質混合系統
          
          1、快速均質混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。
          
          2、透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。
          
          3、透平由SUS316L不銹鋼制成,轉動部分經過動平衡的同心軸。
          
          4、電子定時器裝在PLC上,以調節加工時間。
          
          5、配備的減速電機——ABB公司生產,采用變頻調速,速度0-3000r/min
          
          三、加熱/冷卻系統
          
          1、加熱由外接的蒸汽通過夾套向內罐傳熱.
          
          2、從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。
          
          3、溫度控制由一個電子調溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成,能準確讀取物料的實際溫度。
          
          4、冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。
          
          四、真空系統
          
          1、水環真空泵。
          
          2、真空表指示容體內真空,
          
          3、真空安全開關設計為避免在有真空狀態下嚴禁打開上蓋的操作。
          
          4、上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。
          
          5、理論上真空度zui大為20℃狀態下730mm/hg。為獲得完美的乳化效果,必須避免空氣進入物料中。真空狀態下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。
          
          五、上蓋提升系統
          
          上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的,配有安全限動系統,可以把上蓋停留在期望任何位置上。
          
          六、容體傾倒系統
          
          容體傾倒系統用于卸料,由手動轉輪完成,并停留在任一角度。
          
          七、加工控制
          
          觀測窗配有清洗器和燈,有良好的內部可視性。
          
          八、安全系統
          
          1、安全鎖禁止在真空狀態下誤打開上蓋。
          
          2、如上蓋與容體沒有完好對準,密閉度不夠,停用。
          
          3、如果上蓋沒有完全提升,傾倒功能停用。
          
          4、當上蓋開時,混合和均質馬達,真空泵停用。
          
          5、限動微動開關自動執行上蓋的開/關。
          
          6、各參數可按用戶要求予以變化,并達到*性能。
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